生産管理 オペレーション
JIT、日程計画、設備管理、物流、改善活動を整理する
生産管理 オペレーションは、現場を実際に回す段階 を扱う章ハブです。JIT、日程計画、設備管理、購買・外注のように、日々の運用を安定させる論点を、どこで詰まるかの観点で整理します。
学習の進め方
まず JIT、次に スケジューリング、そのうえで ラインバランシング を固めます。後半で 設備管理、物流、改善活動 を足します。
このページの役割
現場運用の論点を、流れ、工程、設備、物流、改善 に分けて読むための章ページです。
ページマップ
JITとかんばん方式
引っ張る管理、かんばん、7つのムダ、標準作業をまとめて整理します。
スケジューリングとラインバランシング
PERT/CPM、ジョンソン法、ボトルネック、編成効率を整理します。
設備管理と生産性向上
TPM、OEE、MTBF、MTTR、生産性改善を、止まりにくさと効率で整理します。
購買・外注管理
調達、外注、QCD、供給安定の観点を、内製か委託かの判断に結び付けます。
最優先で固める論点
JIT とかんばん方式
JIT は、必要なものを必要なときに必要なだけ流す考え方です。かんばん方式、7つのムダ、標準作業 はまとめて整理すると理解しやすくなります。
スケジューリング
PERT/CPM、ジョンソン法、ガントチャート は頻出です。計算そのものより、どの順序で進めると全体が早く終わるか を考える論点だと捉えると崩れにくくなります。
ラインバランシング
サイクルタイム、工程編成、ライン編成効率は、生産の流れを止めないための指標です。どこにボトルネックがあるか を見る視点が重要です。
設備管理
TPM、OEE、MTBF、MTTR、可用率は、設備を安定稼働させるための論点です。故障を減らすのか、復旧を早くするのか、総合効率を上げるのかを区別します。
次に固める論点
物流管理
物流の機能、物流センター、クロスドッキング、共同配送、3PL は、物の流れをどう効率化するかを見る論点です。生産と販売をつなぐ視点で読むと理解しやすくなります。
物流情報システム
バーコード、RFID、EDI、EOS、POS は、現場を見える化し、補充や連携を支える仕組みです。略語だけでなく、誰が何のために使うか で押さえます。
改善活動
ポカヨケ、フェールセーフ、継続的改善、原価低減は、現場改善の基礎です。改善の狙いが ミス防止 なのか、安全確保 なのか、効率化 なのかを分けます。
典型的なつまずき
- JIT と MRP の考え方を混同する
- PERT/CPM を計算手順だけで覚えて、意味を失う
- ラインバランシングと設備効率の指標を一緒にしてしまう
- MTBF、MTTR、可用率の違いが曖昧
- 物流情報システムの略語を、用途と結び付けられない
問題を解くときの観点
- いま詰まっているのは
流れか、設備か、情報か - 早くしたいのか、止めたくないのか、ミスを減らしたいのか
- ボトルネックは工程なのか、設備なのか、在庫なのか
- その指標は
現場のどこを見るためのものか
まずどの順で読むか
JITとスケジューリングから始める
JITとかんばん方式 と スケジューリングとラインバランシング で、流れの基本を固めます。
設備管理へ広げる
設備管理と生産性向上 で、止まりにくさと効率の見方を足します。
近年の出題の寄り方
| 区分 | 出やすい型 | 特に重く見たい論点 |
|---|---|---|
R3〜R5 で繰り返し出る型 | PERT/CPM、発注方式、物流管理、改善手法 | クリティカルパス、EOQ、ECRS、物流用語の比較 |
R6〜R7 で比重が高い型 | TPM、OEE、MTBF / MTTR、ジョンソン法、設備と情報の連動 | 指標計算、保全分類、ボトルネック工程の見つけ方 |
よくある誤答パターン
| 誤答パターン | 起こりやすい原因 | 解く前の確認 |
|---|---|---|
| JIT と MRP を対立語としてしか覚えていない | 引っ張る管理か押し出す管理かが曖昧 | 必要なときに流す のか 計画で展開する のかを見る |
| MTBF、MTTR、可用率を混同する | 故障間隔と復旧時間の意味を分けていない | 壊れにくさ と 直しやすさ を別に見る |
| PERT/CPM を計算だけで処理して意味を失う | 工程全体の流れを見ていない | 最短工期と余裕時間を言葉で確認する |
| 物流情報システムの略語を用途と結び付けられない | 略語暗記で止まっている | 誰が何のために使うか を一度日本語にする |
第2次試験とのつながり
次に読むとよいページ
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