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生産管理 オペレーション

JIT、日程計画、設備管理、物流、改善活動を整理する

生産管理 オペレーションは、現場を実際に回す段階 を扱う章ハブです。JIT、日程計画、設備管理、購買・外注のように、日々の運用を安定させる論点を、どこで詰まるかの観点で整理します。

学習の進め方

まず JIT、次に スケジューリング、そのうえで ラインバランシング を固めます。後半で 設備管理物流改善活動 を足します。

このページの役割

現場運用の論点を、流れ工程設備物流改善 に分けて読むための章ページです。

ページマップ

最優先で固める論点

JIT とかんばん方式

JIT は、必要なものを必要なときに必要なだけ流す考え方です。かんばん方式7つのムダ標準作業 はまとめて整理すると理解しやすくなります。

スケジューリング

PERT/CPMジョンソン法ガントチャート は頻出です。計算そのものより、どの順序で進めると全体が早く終わるか を考える論点だと捉えると崩れにくくなります。

ラインバランシング

サイクルタイム、工程編成、ライン編成効率は、生産の流れを止めないための指標です。どこにボトルネックがあるか を見る視点が重要です。

設備管理

TPM、OEE、MTBF、MTTR、可用率は、設備を安定稼働させるための論点です。故障を減らすのか、復旧を早くするのか、総合効率を上げるのかを区別します。

次に固める論点

物流管理

物流の機能、物流センター、クロスドッキング、共同配送、3PL は、物の流れをどう効率化するかを見る論点です。生産と販売をつなぐ視点で読むと理解しやすくなります。

物流情報システム

バーコード、RFID、EDI、EOS、POS は、現場を見える化し、補充や連携を支える仕組みです。略語だけでなく、誰が何のために使うか で押さえます。

改善活動

ポカヨケ、フェールセーフ、継続的改善、原価低減は、現場改善の基礎です。改善の狙いが ミス防止 なのか、安全確保 なのか、効率化 なのかを分けます。

典型的なつまずき

  • JIT と MRP の考え方を混同する
  • PERT/CPM を計算手順だけで覚えて、意味を失う
  • ラインバランシングと設備効率の指標を一緒にしてしまう
  • MTBF、MTTR、可用率の違いが曖昧
  • 物流情報システムの略語を、用途と結び付けられない

問題を解くときの観点

  • いま詰まっているのは 流れ か、設備 か、情報
  • 早くしたいのか、止めたくないのか、ミスを減らしたいのか
  • ボトルネックは工程なのか、設備なのか、在庫なのか
  • その指標は 現場のどこ を見るためのものか

まずどの順で読むか

設備管理へ広げる

設備管理と生産性向上 で、止まりにくさと効率の見方を足します。

調達と改善へつなぐ

購買・外注管理 を通して、現場運用を外部連携まで広げます。

近年の出題の寄り方

区分出やすい型特に重く見たい論点
R3〜R5 で繰り返し出る型PERT/CPM、発注方式、物流管理、改善手法クリティカルパス、EOQ、ECRS、物流用語の比較
R6〜R7 で比重が高い型TPM、OEE、MTBF / MTTR、ジョンソン法、設備と情報の連動指標計算、保全分類、ボトルネック工程の見つけ方

よくある誤答パターン

誤答パターン起こりやすい原因解く前の確認
JIT と MRP を対立語としてしか覚えていない引っ張る管理か押し出す管理かが曖昧必要なときに流す のか 計画で展開する のかを見る
MTBF、MTTR、可用率を混同する故障間隔と復旧時間の意味を分けていない壊れにくさ直しやすさ を別に見る
PERT/CPM を計算だけで処理して意味を失う工程全体の流れを見ていない最短工期と余裕時間を言葉で確認する
物流情報システムの略語を用途と結び付けられない略語暗記で止まっている誰が何のために使うか を一度日本語にする

第2次試験とのつながり

次に読むとよいページ

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