事例Ⅲの設問型

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事例Ⅲでは、まず どの工程のどの問題か を切ることが先です。問題点 と 改善策 を混ぜず、工程順に 何が詰まり / なぜ起き / どこを直すか を見分けます。

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まず どの工程のどの問題か を見抜き、そのあとで事例Ⅲの答案骨子へ進むためのページです。

事例Ⅲは、現場改善とQCD の視点で書く試験です。

改善策は抽象語で終わらせず、工程順に 何を変えるか を書きます。

施策と効果は、品質、コスト、納期 のどこへ効くかで整理します。

設問型	典型的な聞かれ方	与件から拾う根拠	答えで外せないこと
現状問題整理型	問題点、要因、課題を問う	工程の詰まり、ばらつき、納期遅延、在庫、情報断絶	`問題` と `課題` を混同しない
生産計画・統制型	受注管理、日程計画、進捗管理を問う	多品種少量、負荷変動、特急対応、情報共有不足	計画と統制を分けて書く
品質・標準化型	不良低減、技能承継、標準化を問う	ベテラン依存、手順不統一、検査ばらつき	標準化、教育、手順書、見える化をつなぐ
レイアウト・段取り型	動線、段取り、設備配置、内段取り・外段取りを問う	移動ロス、待ち時間、段取り回数、工程間停滞	現場の動きを具体化する
新市場・新製品対応型	新規受注や新製品に向けた体制を問う	受注増、製品多様化、営業との連携不足	営業と現場の接続まで書く

この表は、年度 からではなく どの型の小問として扱うか を決めるための補助です。問題番号を確かめたいときは第2次試験設問索引を併用し、ここでは 現状整理 / 生産計画 / 標準化 / 段取り / 新市場対応 / 原価管理 のどこへ戻るかを固定します。

区分	比重が高い型	読み方の注意
`R3〜R5` で繰り返し出る型	標準化、工程改善、レイアウト、受注管理、IT 活用	問題、原因、改善策、効果を工程順でつなぐ
`R6〜R7` で比重が高い型	コスト上昇対応、新市場対応、受注増への体制整備	QCD に加え、営業対応や全体最適まで見る

年度	問題番号	典型テーマ	見る軸	先に当てる型
`R7`	第2問	コストダウンの重要課題と改善策	対象工程、原価、QCD	全体最適・原価管理型
`R7`	第3問	在庫を持たずに納期対応する方法	生産統制、進捗、柔軟性	生産計画・統制型
`R6`	第3問	工程管理業務の改善	日程計画、進捗共有、見える化	生産計画・統制型
`R6`	第4問	価格交渉を円滑にする社内準備	原価資料、交渉根拠、標準原価	全体最適・原価管理型
`R5`	第4問	製品企画開発の進め方	顧客ニーズ、営業連携、試作	新市場・新製品対応型
`R4`	第4問	生産情報共有のデジタル化	情報共有、標準化、優先順位	生産計画・統制型
`R3`	第2問	受託生産工程の効率化	動線、段取り、標準化	工程改善型

誤答例	どこが弱いか	直し方
`IT を導入する`	何を管理するかがない	`受注情報を一元管理し進捗共有する` と管理対象を書く
`効率化する`	工程と改善対象がない	`段取り作業を内段取りと外段取りに分ける` など現場の動きに落とす
`品質を高める`	手段が曖昧	`標準作業書`、`教育`、`検査基準` を入れる
`受注を増やすため設備を増やす`	事例Ⅱや投資判断と混ざる	`営業と生産計画の連携`、`負荷平準化`、`標準化` へ戻す